Brentwood Plastics, Inc., se fundó en Reading, Pensilvania, el 25 de agosto de 1965. En ese momento, la empresa estaba ubicada detrás del Aeropuerto Municipal de Reading en una pequeña instalación alquilada. En los primeros días de Brentwood, el taller estaba lleno de pequeños trabajos de plástico personalizados. El equipo de fabricación incluía dos formadores caseros, uno para proyectos de calibre ligero y otro para calibre grueso. Aproximadamente media docena de empleados trabajaron con estas máquinas manuales para servir a la industria personalizada.

El año siguiente a la adquisición de Brentwood por parte de Dana Corporation, la operación se trasladó del cuartel del aeropuerto a un edificio más grande en 610 Morgantown Road (cariñosamente llamado “610”) en Reading, Pensilvania. La instalación albergó una serie de funciones, incluida la fabricación, y sirvió como sede de Brentwood hasta 2014.

Brentwood ingresó a la industria de las torres de enfriamiento en 1973, sin saber el inmenso impacto que esta decisión tendría en nuestro negocio o en la industria. Comenzamos a fabricar paquetes de relleno de plástico y eliminadores de gotas para mejorar el proceso de enfriamiento y, en 1996, adquirimos la mayor parte de la participación en el mercado nacional.

Con el tiempo, Brentwood pudo desarrollar un sólido conocimiento de la industria, lo que condujo a una serie de innovaciones revolucionarias. Para nombrar algunos, se introdujeron rellenos de estrías verticales para minimizar el ensuciamiento en aplicaciones de fuentes de agua sucia, se desarrolló tecnología de ensamblaje mecánico para eliminar la necesidad de pegar y proteger el medio ambiente, y se fabricaron los primeros productos específicos de flujo cruzado para aumentar eficiencia en configuraciones de torre de flujo cruzado.

Hoy, Brentwood domina este mercado y nos enorgullecemos de nuestra dedicación a la investigación y el desarrollo y los estándares de calidad.

En 1977, Brentwood compró una propiedad en 620 Arlington Street, contigua a la sede central, para brindar el espacio necesario para nuestros esfuerzos de fabricación. En esta instalación se producían muchos productos para las industrias de torres de enfriamiento y agua/aguas residuales. Durante las próximas décadas, a medida que se abrieron nuevas plantas en todo el país, la ubicación de Arlington se convirtió en una instalación de almacenamiento.

En 1978, Brentwood comenzó a producir empaques para un fabricante de dispositivos médicos. Llevaríamos sus dispositivos a nuestra tienda, crearíamos diseños para asegurarlos y nos aseguraríamos de que pudieran empaquetarse de forma estéril. Muchos de nuestros primeros clientes de envases médicos proporcionaron ideas de diseño iniciales, pero confiaban en nosotros para afinar y desarrollar un producto fabricable.

Con el tiempo, hicimos una fuerte apuesta por el mercado médico. Al crecer desde una pequeña sala limpia con una o dos máquinas personalizadas, Brentwood ahora cuenta con un espacio de fabricación de más de 30 000 pies cuadrados y ha mejorado a un entorno ISO Clase 7 con capacidades de termoformado y moldeado por inyección. Al igual que en los primeros días, continuamos brindando amplios servicios de diseño de productos y procesos para ayudar a nuestros clientes médicos.

Brentwood necesitaba una planta de ensamblaje y distribución en la costa oeste de los Estados Unidos. Coincidentemente, uno de los socios comerciales de Brentwood expresó interés en mudarse de Pensilvania a Arizona en ese momento. Estuvo de acuerdo en dirigir nuestras operaciones en la costa oeste y poco después alquilamos una instalación en Glendale, Arizona. Esta instalación tuvo tanto éxito que el espacio se volvió limitado, por lo que Brentwood optó por construir una nueva planta en Surprise, Arizona, en 2012.

La instalación de Lebanon se inauguró en 1989 como el primer paso para convertir a Brentwood en una empresa integrada verticalmente. Sabíamos que ganaríamos una ventaja sobre nuestra competencia si fuéramos capaces de producir nuestras propias materias primas y nos dispusiéramos a desarrollar una línea de calandrado. La adición de esta competencia aumentó la eficiencia y nos permitió monitorear la calidad del material que se utiliza para fabricar nuestros productos. En la actualidad, la planta de Lebanon opera dos calandrias y siete líneas de extrusión, produciendo alrededor del 50 por ciento de la materia prima requerida para fabricar los productos de agua doméstica, aguas residuales y torres de enfriamiento de Brentwood.

A fines de los 80, Brentwood ingresó a la industria de aguas residuales para mantener una ventaja competitiva. Muchos de nuestros competidores de torres de enfriamiento estaban involucrados en el mercado de aguas residuales y estábamos seguros de que también podríamos tener éxito allí. En ese momento, los filtros percoladores comenzaban a utilizar medios plásticos para aumentar el área de superficie y hacer que el tratamiento fuera más eficiente.

Después de ganar el trabajo de tratamiento de aguas residuales más grande de América del Norte en 1992, Brentwood experimentó un rápido crecimiento y continuó innovando en este mercado. AccuGrid se desarrolló para proteger la capa superior de los medios, AccuPier se diseñó para permitir el flujo de aire a través del sistema sin necesidad de vigas de hormigón permanentes y, en 2007, Brentwood estableció un estándar industrial para la desviación de los medios. Hoy, Brentwood sigue siendo dominante en esta industria.

En 1995, las líneas de productos de torres de enfriamiento, filtros percoladores y sedimentadores de tubos estaban experimentando un rápido crecimiento y necesitábamos más espacio para expandir la fabricación. Abrimos una planta de fabricación y ensamblaje en Martinsburg, West Virginia, para manejar el volumen adicional.

Todas las máquinas de Reading se trasladaron a Martinsburg y, a lo largo de los años, la instalación se ha vuelto cada vez más eficiente. La planta a menudo suministra láminas de PVC a otras ubicaciones de Brentwood y es nuestra principal instalación de exportación. Se crearon y probaron varias patentes y tecnologías automatizadas en Martinsburg, todo lo cual contribuyó a asegurar un futuro exitoso para Brentwood.

En 2001, Brentwood abrió una planta de fabricación y distribución en Rayong, Tailandia. La decisión de expandir el negocio a escala global se produjo después de obtener el reconocimiento internacional de varios grandes proyectos completados en el sudeste asiático desde finales de los 90 hasta principios de los 2000. Se eligió Tailandia como ubicación ideal para nuestras instalaciones porque el área contaba con proveedores de materia prima de alta calidad y un sólido sistema portuario.

La instalación tuvo mucho éxito y el negocio superó rápidamente su espacio alquilado. Esto condujo a la construcción de un edificio propiedad de Brentwood en 2007, lo que nos posicionó para un crecimiento internacional continuo. Hoy, Brentwood Asia prospera y brinda apoyo a un segmento clave del mercado.

Brentwood comenzó a fabricar AccuVent en 2006 cuando notamos una brecha en el mercado de la construcción para un producto de ventilación térmicamente dinámico. Antes de la invención de AccuVent y productos similares, la mayoría de los constructores y aisladores usaban cartón para sellar el límite del sofito, pero esta práctica era muy ineficiente. AccuVent ofreció una solución que encerró el espacio del ático y selló el límite de manera efectiva al mismo tiempo que facilitaba una amplia circulación de aire.

Desafortunadamente, el lanzamiento de AccuVent coincidió directamente con la crisis económica en los Estados Unidos y la caída del mercado inmobiliario. Pero cuando el mercado se recuperó, la línea de productos creció para satisfacer las solicitudes de los clientes para aplicaciones específicas, incluida la introducción de cuatro nuevos modelos: High Energy, Cathedral Ceiling, AccuBlock y AccuVent para casas prefabricadas.

Brentwood ingresó a la industria de aguas pluviales en 2007 después de observar la necesidad de un producto subterráneo que manejaría de manera efectiva la escorrentía de aguas pluviales. Habiendo previamente reutilizado medios de flujo cruzado con mucho éxito en la industria de aguas residuales, comenzamos a comercializar el producto a una audiencia más amplia de aguas pluviales.

Rápidamente aprendimos que la limpieza y el mantenimiento eran las principales prioridades para estos sistemas. En un esfuerzo por dar a los clientes lo que querían, Brentwood desarrolló el Módulo StormTank, un producto con un diseño abierto que ofrece un gran espacio vacío, resistencia HS-25 y, lo que es más importante en ese momento, la capacidad de mantenerlo fácilmente. Hoy en día, el Módulo sigue siendo nuestro producto insignia para aguas pluviales, incluso cuando la línea continúa creciendo con las adiciones exitosas de StormTank Shield y StormTank Pack.

Brentwood desarrolló SedVac en un esfuerzo por brindarles a los operadores de plantas de tratamiento de agua un sistema confiable de eliminación de sedimentos que limpiaría el piso del tanque, resistiría las obstrucciones y desperdiciaría menos agua que los diseños de sistemas de tuberías tradicionales.

SedVac se enfrentó recientemente a un sistema tradicional en una planta de Carolina del Sur. Durante casi un año, medimos la concentración de lodos de descarga, las tasas de flujo y los ciclos de ejecución entre SedVac y la competencia. SedVac eliminó el doble de lodo en la mitad de tiempo, desperdiciando un cincuenta por ciento menos de agua que el sistema de cabecera tradicional.

Brentwood compró la instalación de 80 000 pies cuadrados en 825 Morgantown Road en Reading, Pensilvania, en 2014. Esta compra permitió a Brentwood expandir las capacidades de fabricación de moldeo por inyección luego de la adquisición de Integrity Plastics, Inc., en Denver, Pensilvania. Desde la adquisición, todas las máquinas y empleados han sido reubicados en Reading, donde continúan las operaciones de moldeo personalizado. Se agregaron más máquinas, incluidas prensas dobles de 770 toneladas con sistemas robóticos de manejo de piezas, para acomodar piezas grandes para los segmentos de torres de refrigeración y aguas pluviales de Brentwood.

En los últimos años, India modificó sus políticas de inversión privada. Brentwood reconoció esta ventana de oportunidad y abrió una oficina de ventas en India en 2013. Nuestro enfoque principal es el mercado de energía indio, que representa alrededor del 25 por ciento del crecimiento total de energía del mundo. Para ingresar a ese mercado, Brentwood instaló proyectos de demostración de torres de enfriamiento con los productores de energía más grandes de la India para mostrar cómo nuestros productos y servicios pueden mejorar el rendimiento de sus torres y aportarles valor.

Para promover el potencial de esta oportunidad, Brentwood también compró un terreno y construyó una planta de fabricación, ubicada en el estado de Gujarat. La producción comenzó a fines de 2015 con la expectativa de que la instalación india lleve nuestro negocio internacional al siguiente nivel.

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